充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差（如图1）。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系(流量愈大，所产生的压差愈大)而求得流量。

●结构特点
1、管道式集成孔板： 它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各一英寸处，炼油系统普遍采用此种形式。
2、夹持式集成孔板： 它由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，被普遍应用。
●性能特点
1.结构易于复制、简单牢固。
2.性能稳定牢靠，价格低廉，使用期限长。
3.标准型孔板采用国际标准计算与加工，可无须实流标定。
4.单相流(液、气、蒸汽)皆可测量。
5.采用智能差压变送器，精度高，量程可自编程。
6.智能一体化孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
7.配有HART通讯接口，稳定性高。

公称通径:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.0%FS、±1.5%FS
量程比:标准1∶3;扩展1∶5
工作压力:≤25MPa
介质温度:-40℃-450℃
介质粘度:≤30CP（相当于重油）
β值:0.2-0.8
连接方式:法兰式、夹装式
取压方式:环隙取压、英寸取压
安装方式:水平或垂直
供电电源：24V DC（需配差压变送器）
显示：8位LCD显示瞬时流量、累积流量（配流量积算仪）
输出信号：（1）4-20mA DC流量信号（2）符合HART协议的输出信号
防爆性能：本安型IbIICT5
防护性能：IP65

1.管道直径、壁厚、材质
2.测量介质
3.介质温度(℃)
4.介质工作压力（MPa）：最大压力、正常压力、最小压力
5.介质工作流量：最大流量、正常流量、最小流量
6.介质操作粘度(mPa.s)
7.介质密度(kg/m3)
8.允许压力损失
9.现场管道敷设情况和局部阻力件形式。

1．孔板安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
2．新设管路系统，必须先经冲洗、扫线后再安装孔板，以防管内杂物堵塞或损伤孔板。
3．孔板的中心应当与管道中心同轴，同轴度误差不得超过±［0.015*（1/β）-0.015］。并且节流端平面应当与管道的垂直，误差不得超过±1°。
4. 孔板安装时，垫片夹紧后不得突入管道内壁。
5. 孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象。安装后，进行试压。
6. 孔板流量计前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
7. 测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
8. 引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。
9. 节流装置上、下游侧要保证一定长度的直管段，具体要求见下表：

自带附件
工字型三阀组
可选附件
配对法兰及螺栓垫片、隔离器。
可选相关商品
压力变送器、温度变送器、流量计积算仪、智能差压变送器、多参量差压变送器。